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10m³养殖场污水处理工程 技术方案

10m³养殖场污水处理工程 技术方案 


 污水水质、水量及排放标准 

 

2.1. 污水水质 

 

由于没有实际污水水质资料,故参考《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009),暂时按如下水质进行设计,如后期取得代表性水样,进行试验分析后,将根据实际水质情况进行优化调整,确保设计合理先进,既保证达标,又减少投资和运行成本:

   表 2-1:畜禽养殖场废水中的污染物浓度       mg/L(pH 值除外)

养殖种类 

清粪方式 

COD

NH3-N

TN

TP

PH

 

 

 

水冲粪

15600~46800

平均 21600 

127~1780

平均 590

141~1970

平均 805

32.1~293

平均 127

 

 

6.3~7.5

 

干清粪

2510~2770

平均 2640

234~2880

平均 261

317~423

平均 370

34.7~52.4

平均 43.5

肉牛

干清粪

887

22.1

41.1

5.33

 

7.1~7.5

 

奶牛

 

干清粪

918~1050

平均 983

41.6~60.4

平均 51

57.4~78.2

平均 67.8

16.3~20.4

平均 18.6

 

蛋鸡

 

水冲粪

2740~10500

平均 6060

70~601

平均 261

97.5~748

平均 342

13.2~59.4

平均 31.4

 

6.5~8.5

干清粪

27

1.85

4.7

0.14

7.39

 

2.2. 污水水量 

 

该养殖场每天废水排放量约为10 吨,即废水排放量 10m3/d。

本设计即按照 10m3/d 设计,按照 20 小时运行计算,水量为 0.5m3/h。

 

2.3. 设计进出水水质 

 

养殖废水经污水处理站处理后出水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》

 

GB18596-2001 排放标准限值:

 

表 2-2 设计进出水水质     单位:mg/L

 

控制项目 

 

废水量

养殖废水 

进水水质 

排放标准限值 

pH

 

10m³/d

6.5-7.5

6-9

COD

12000 mg/L

400 mg/L

悬浮物

5000 mg/L

200 mg/L

NH3-N

800-1200 mg/L

80 mg/L

总磷

80mg/L

8 mg/L

粪大肠杆菌群数

108mg/L

10000 个/L

 


工艺设计 

3.1. 工艺方案确定 

 

在工艺选择和设计时充分考虑废水的特点,近期、远期的可调性,并用两级处理,即物化处理与生化处理相结合。根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009)的规定,本养殖场属于大型养殖场,其废水处理应在进行物理预处理后,采用厌氧和好氧结合的二级生化处理,既节约处理成本,又可保证处理效果。

本案在设计中,整体配备先进可靠的系统设备,降低系统的维护工作量,以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统,以保证处理效果和减少劳动力需求。

工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠,设备配备先进,运行费用合理, 工程整体档次高。根据此类废水的水质特点,并参考国内多数养殖场的废水处理站,本案设计的处理工艺为:

格栅→收集池→干湿分离机→调节池→气浮机→中间水池→UASB→A2/O 池→二沉池→消毒池→达标外排。 

通过格栅,去除进水中的大颗粒悬浮物质,然后利用具有沉砂功能的收集池,强化对废水的沉砂功能,保证后续泵类设备的良性运行。废水在沉砂出水后进入厌氧反应阶段之前需先进行固液分离,粪渣进入粪渣处理系统,废水则继续进入调节池,经气浮机处理后进入 UASB 系统进一步处理。厌氧处理具有能耗低、处理量大的优势,处理之后的出水在进入好氧处理系统 A2/O 池进行处理,该池能同时脱氮除磷,满足出水要求。好氧池后设置有消毒设备,对二沉池出水进行消毒,降低废水中粪大肠菌群数,保证卫生指标合格。

工艺具有如下特点:

(1) 系统流程针对性强,工艺合理,运行费用省;

(2) 强化粪渣和废水的分离处理,保证处理效果;

(3) 厌氧与好氧工艺结合,处理效率高。

 

3.2. 工艺选择 

根据上述分析,本工程处理工艺方案为“格栅→收集池→干湿分离机→调节池→气浮机→ 中间水池→UASB→A2/O 池→二沉池→消毒池→达标外排”,具体工艺流程如下:  

养殖废水经污水处理站处理后出水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001 排放标准限值: 

 

表 1 设计进出水水质 单位:mg/L

 

控制项目 

 

废水量

养殖废水 

进水水质 

排放标准限值 

pH

 

 

 

 

 

60m³/d

6.5-7.5

6-9

CODCR 

12000 mg/L

400 mg/L

悬浮物

5000 mg/L

200 mg/L

NH3-N

800-1200 mg/L

80 mg/L

总磷

80mg/L

8 mg/L

粪大肠杆菌群数

108mg/L

10000 个/L


2、处理工艺流程 

image.png


3.3. 工艺说明 

 

废水自流进入格栅井,拦截较大粗杂颗粒物和悬浮物质,保证后续处理设施的正常运行。栅渣外运无害化处理场进一步处理。

废水经格栅拦截后进入收集池,进行沉砂处理,同时也兼有一定的调节功能。

收集池废水经泵提升后进入固液分离机进行固液分离,其中,固体粪渣运往堆肥处进行堆肥处理,废水自流进入调节池。

调节池内废水经泵定量提升至气浮机进行处理,气浮机可明显降低可上浮悬浮物和可下沉悬浮物,对去除水中的表面活性剂及臭味有明显效果,降低部分不可溶 COD,为后续的生物处理创造良好的条件。

气浮机出水经泵提升进入 UASB,在这里,利用颗粒污泥的高效降解作用,去除大部分的有机污染物,降低后续好氧处理的有机负荷。UASB 同时要做好固液气分离,沼气经净化后送往贮气罐贮存,根据需要自行利用。

UASB 出水自流进入配水池。配水池的作用在于使厌氧出水和水解酸化池的一部分污水进行混合调配,确保好氧工艺进水的可生化性满足要求。

配水池废水自流进入好氧处理单元---A2/O 池。在这里,将同步进行碳氮磷的生物处理,进一步降解废水中的有机污染物,同步脱氮除磷,尽可能降低废水中的氨氮含量和磷的含量,保证出水的氮磷指标满足标准。

好氧池出水进入二沉池,进行泥水分离。污泥一部分经污泥回流泵回流至 A2/O 池前端,另一部分作为剩余污泥进入污泥池。

二沉池出水自流进入消毒池。消毒池废水经消毒设备消毒后直接达标外排。

 

3.4. 工艺特点 

 

  · 针对性强,厌氧好氧二级生物工艺,成熟可靠,保证达标;

  · 厌氧工艺能耗低;好氧采用同步脱氮除磷工艺,处理效果好;

· 整个工程采用 PLC 控制,污水处理系统自动运行。 


第四章 技术参数计算 

 

4.1. 格栅井 

尺寸规格:0.8 m×0.6 m×1m 数 量:1 座

功   能:接收污水,安装手动格栅。结 构:钢筋混凝土

安装设备: 

(1).手动格栅(1 套)

     ·设备参数:  

       型   号:GSC600

       栅条间隙:10 mm  

       材   料:不锈钢

       功    能:去除污水中粗大杂物。

4.2. 沉砂集水池 

尺寸规格:4m×2.5m×3.5 m

有效水深:3m                           有效容积:30 m3 停留时间:10h                          数    量:1 座结 构:钢筋混凝土

功   能:收集来水,沉降密度较大无机颗粒物,并调节水质。安装材料及设备:

(1) 干湿分离机(1 台) 设备参数:  

    型号:SDFL-XS-800

处理能力:15 m3/h

主机功率:3kW,泵功率:1.5kW

(2) 液位控制系统

        功    能:控制调节池液位以及潜污泵的开停时间。

4.3. 调节池 

结构形式:钢筋混凝土

尺   寸:4m×2.5m×3.5m        有效容积:30m3 水力停留时间:10h              

有效水深:3m 数 量:1 座

安装材料及设备:

(1) 气浮机:1 套型    号:QF-5 处理能力:5m³/h

主机功率:1.5kW,泵功率:0.55kW

(2) 液位控制系统

功    能:控制调节池液位以及潜污泵的开停时间。

4.4. 中间水池 

结构形式:钢筋混凝土

尺   寸:2m×2.5m×3.5m        有效容积:15m3 水力停留时间:5h              

有效水深:3m 数 量:1 座

安装材料及设备:

(1)提升泵(2 台)

型    号:WQ6-16-0.75L1 额定流量:6m³/h

额定扬程:16m

额定功率:0.75kW

(2)液位控制系统

功    能:控制调节池液位以及潜污泵的开停时间。

4.5.UASB    

尺寸规格:Φ=3,H=7m

有效水深:5.5m                       有效容积:180 m3 停留时间:3d                        数 量:1 座

结   构:碳钢焊接

功   能: 去除污水中有机物。

 

安装材料及设备: 

(1)布水系统

      数量:2 套

      功能:均匀布水。

 (2)三相分离器

      数量:1 套

      功能:实现固液气三相分离。

 (3)沼气收集系统

      数量:1 套

      内容:包括集齐管道、气罐、沼液回流管道等。

4.6.A2/O 池    

尺寸规格:6m×2m×2.5m

有效水深:2m                      有效容积:20m3 停留时间:24h                       数    量:1 座结 构:钢筋混凝土

功   能: 降解污水中有机物,脱氮除磷。安装材料及设备:

(1) 弹性填料

数    量:10 m3 材    料:PP+纤维

     型   号:φ150

     功    能:实现污泥固定化,保证系统稳定运行。

(2) 曝气系统

曝 气 器:80 只(单只服务面积 0.25m2)

配套管路:1 套

功    能:均匀、细化、布置空气进入接触氧化池中。

(3) 风机(2 台,一备一用) 设备参数

型        号:HC-401S 电机功率:1.5KW

风    压:4000mmAq

风    量:2.24m3/min

(4) 硝化液回流泵设备参数: 型 号:

  额定流量:10m3/h

  扬   程:10m

电机功率:0.75KW  

功    能:将硝化液回流至缺氧池进行脱氮

4.7. 二沉池  

尺寸规格:4m×2m×4.5m

有效水深:4 m                结    构:钢筋混凝土有效容积:32m³

数     量:1           座安装材料及设备:

(1) 出水堰板/浮渣挡板(碳钢) 数 量:1 套

功    能:收集出水

(2) 污泥泵(1 台) 设备参数: 型 号:

  额定流量:10 m3/h

  扬   程:10 m

电机功率:0.75KW  

功    能:将污泥抽入污泥消化池或集水井内等

    (3)污泥回流泵(2 台)

设备参数: 型 号:

  额定流量:6m3/h

  扬   程:12m

电机功率 0.55KW  

功    能:将污泥回流至好氧池前端

(4)加药设备(1 套) 设备参数:  

型    号:

  额定流量:20L/h

  容   积:500L

电机功率 0.75KW  

功    能:投加絮凝剂

4.9. 消毒池 

结构形式:钢筋混凝土

尺   寸:2m×1.5m×4.5m        有效容积:12m3 水力停留时间:4h             功    能:消毒。有效水深:4m

数    量:1 座安装材料及设备:

消毒投加设备(1 套) 设备参数:  

型    号:

  额定流量:20L/h

  容   积:500L

电机功率 0.75KW  

功    能:投加消毒剂

4.10. 污泥池  

尺   寸:2m×2.5m×4.5 m

数   量:1 座                      结    构:钢筋混凝土功 能:储存污泥

4.11. 设备房  

尺   寸:6m×3m×3m(分为风机房、设备房及值班室) 结 构:框架

用于安装风机、电控柜及值班用。安装材料及设备

(1) PLC 控制系统

·设备参数

型   号:GCKZ-500 数 量:1 套

功 能:本污水处理工程电气控制为中央控制系统,此套电气控制装置可实现自动、手动控制,通过串口可与上位 PC 连接。

(2) 低压配电柜

型    号:DG-100 数 量:1 套

 

第五章 预计处理效果分析 

 

采用以上工艺以及设计参数,预计出水水质如下:

表 5-1:预计出水水质及污染物去除率

 

项目

CODcr(mg/L)

BOD5(mg/L)

TP(mg/L)

NH3-N(mg/L)

进水

15000.00  

8000.00  

40.00  

300.00  

格栅出水

13500.00  

7280.00  

40.00  

300.00  

去除率

10%

9%

0%

0%

沉砂集水池出水

12825.00  

6988.80  

40.00  

300.00  

去除率

5%

4%

0%

0%

固液分离机出水

8977.50  

5591.04  

40.00  

300.00  

去除率

30%

20%

0%

0%

气浮机

7182.00  

4696.47  

40.00  

300.00  

去除率

20%

16%

0%

0%

UASB 出水

2010.96  

939.29  

40.00  

300.00  

去除率

72%

80%

0%

0%

A2/O 池出水

341.86  

93.93  

8.00  

45.00  

去除率

83%

90%

80%

85%

二沉池出水

324.77  

91.11  

8.00  

45.00  

去除率

5%

3%

0%

0%

最终去除率

98%

99%

80%

85%

从上表可以看出,预计出水水质完全优于设计出水水质,能长期保证出水标。

 

 

 

第六章 直接运行费用分析 

 

6.1. 设备成本分析 

 

序号

设备名称

设备型号及参数

单位

数量

单价

合价

备注


一体化

6*2*2.5m

1

53600

53600

碳钢


人工格栅

1200*600 b=10mm

1



(含一体化里面)


回转风机

HC-401S

2



(含一体化里面)


硝化液回流泵

WQ6-16-0.75L1

1



(含一体化里面)


剩余污泥泵

WQ6-16-0.75L1

1



(含一体化里面)


污泥回流泵

WQ6-16-0.75L1

1



(含一体化里面)


干湿分离机

SDFL-XS-200

1

23800

23800

含泵/控制箱


气浮机

QF-3

1

21000

21000

含泵/控制箱


UASB 厌氧反应器

Φ3m*7m

1

75000

75000

含提升泵


加药设备

500L 20L/h 0.75kW

1

3000

3000



消毒设备

500L 20L/h 0.75kW

1

3000

3000



控制箱


1

12000 

12000

PLC主控制柜


电缆及套管


1



套管为 PVC 管


管道管件及阀门

UPVC/PE/PP-R/铁管

1





设备小计




   191400



设备运输费

设备小计

1

   15000



设备安装调试费

指导安装

1

   12000



税金

13%增值税发票

1

   21800


总 计

总 计




   240000


备注:

1、此价格为设备价格,不含土建部分费用;

2、此价格含设备价、安装费、运输费、税金。

3、此报价有效期为 2 个月,若 2 个月后材料价格波动,价格随材料价格波动。

3、报价日期:2020 年9 月 27 日

 

6.2. 运行成本分析 

(1)药剂费

 

本项目主要是 UASB 中消耗少量碱药剂,根据国内多数类似污水站运营经验,药剂使用费用约为 0.4 元/吨污水。 

(2)电费

 

主要动力设备运行状况见下表:

表 6-1:用电负荷表

 

设备名称

运转时间

(h)

总装机功率

(KW)

 

单机功率(KW)

运行数量

(台)

 

运行功率(KW)

总耗电量

(度)

收集池提升泵

4

1.5

1.5

1

1.5

6

干湿分离机

4

3

3

1

1.5

12

调节池提升泵

20

1.1

0.55

1

0.55

11

中间水池提升泵

20

1.5

0.75

1

0.75

15

风机

20

8

4

1

4

80

硝化液回流泵

20

0.75

0.75

1

0.75

15

剩余污泥泵

4

0.55

0.55

1

0.55

2.2

污泥回流泵

20

0.75

0.75

1

0.75

15

假药设备

20

0.75

0.75

1

0.75

15

消毒设备

20

0.75

0.75

1

0.75

15

总 计 






186.2

则处理每吨水的电费为:

以每千瓦时 0.7 元计,则吨水耗电费用为; 186.2×0.5/60=1.55 元

(3)直接运行成本,直接运行成本为药剂费和电费之和。即: 1.55+0.4=1.95 元/吨污水

﹡注:此运行成本为经验估算数据,具体需根据后续详细设计确定。

第七章 土建设计 

 

7.1. 土建设计原则 

 

(1).满足工艺设计的要求。(2).项目总体规划设计要求。(3).与总体设计相协调。

(4).掌握工程地质与水文地质情况,选择合理的结构类形和基础类型。(5).按地震烈度七度设防。

(6).总图布置及建构筑物设计符合防火防洪要求。

 

7.2. 土建工程结构类型设计 

 

一般构筑物采用钢筋混凝土结构, 较小构筑物采用框架结构, 路面采用钢筋砼结构。


7.3. 建构筑物设计要点 

 

(1) 建筑物内地面, 一般采用水泥面, 办公室、值班室、卫生间等采用瓷砖地面,内墙面用乳胶漆涂刷, 外墙面贴彩釉砖, 铝塑门窗, 屋面用水泥砂浆防水层。

(2) 构筑物采用防水砼, 砼抗渗等级 S6。池面批水泥砂浆。

(3) 超长结构设变形缝或后浇带,对于存在上浮问题的水池设抗浮设施。

 

7.4. 总平面布置 

 

平面布置:废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入流及排放口位置要求进行平面布置,力求做到布局既符合工艺要求,又达到整体美观的目的。

 

 

第八章 配电及自动控制 

 

8.1. 设计范围 

 

配电设计包括废水处理站界区内的低压配电、自动控制、室内照明、厂区照明及防雷接地系统。

 

8.2. 电源及用电负荷 

 

废水处理站设一路供电电源(由业主提供),~380/220V,50HZ,配电系统采用三相五线制, 单相三线制,接地保护系统为 TN-S 系统。

 

8.3. 电缆及敷设 

 

电力电缆选用 VV 型, VV22 型, 控制电缆选用 KVV 型, KVVP 型, 照明选用 BVV 型, 敷设方式采用电缆沟与穿管暗敷相结合, 室内照明用难燃塑料线槽明敷。

 

8.4. 防雷接地 

 

采用避雷带, 避雷短针对建筑物作防雷保护。利用天然接地体加上人工接地极作为接地极, 工作接地和保护接地共用一套接地极。

 

8.5. 控制设计及测量显示说明 

 

整个污水站设计为自动控制。所有机电设备均采用 PLC 编程控制。

 

第九章 劳动定员、环境保护及消防设计 

 

9.1. 劳动定员 

 

参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》, 并结合本项目的具体情况, 废水处理站人员编制如下:

工艺操作兼管理人员: 2 人(轮班)

 

9.2. 环境保护 

 

本项目本身是水污染治理工程,污水处理过程中可能产生的二次污染物如下 : 1.大气污染物

该项目为污水处理设施改造工程,不存在新的大气污染物。2.污水

该项目为污水处理设施改造工程,不存在新的污水污染物。3.噪声

噪音来源主要是由污水处理设备机械产生。主要为: a、 风机产生的噪声 75~90 dB(A);

4. 固体废物 

来自格栅井、二沉池内的浮渣/沉淀物。治理措施及控制方案 

在设计上为确保不产生二次污染,对污水处理过程中产生的臭气、噪声、污泥等作以下处置:

1、废气防治

考虑污水处理站建于厂区内,为避免污水处理产生的臭气员工生活区的人员产生危害及对周围环境产生影响,设计上尽量优化,安排污水站位于常年风向下风向。

    2、噪声控制

采取的措施如下:

(1) 设备房要求设置隔声门;并采取减噪减震措施。

(2) 选用性能优越的低噪音风机,从而有效防治噪声产生。

(3) 进排风风口作吸声处理。 3、污泥处理:

污泥经压滤机脱水后,泥饼外运处理。 4、环境保护设计

池壁作抗渗设计,防止污水渗漏;同时污水处理站区与其它构筑物分开,建议周围种植树木隔离。

 

9.3. 消防设计 

 

1、 设计依据

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 2、 具体措施

(1) 主要建筑物应按照《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ 140-90)布置一定数量的手提式化学灭火器。

(2) 电气设备采用防爆开关。

(3) 风机房内设置 1 台泡沫灭火器、干粉灭火器 1 台。

(4) 操作间内设置 1 台泡沫灭火器、干粉灭火器 1 台。

 

第十章安全劳动保护 

 

10.1. 劳动安全设施 


为保证安全作业,采取如下的措施:

新建构筑物均设有便于行走的操作平台、走道板、安全护栏和扶手,栏杆高度和强度符合国家劳动保护规定。

各种用电设备均按国家标准接地零保护,电器设备的布置注意留有足够的安全距离。

存放易燃物料的小仓库独立设置,室内照明必须防爆并且采取安全可靠的防雷接地保护, 预防雷击。

现场设化学伤害冲洗龙头,便于操作人员及时冲洗硷液对身体损伤。

 

10.2. 劳动保护 

 

为了保障员工在劳动过程中安全与健康,确保中心投产后符合职业安全卫生方面的法规和标准,将根据有关规定要求设置有关职业安全与卫生的技术措施,与主体工程“三同时”。 

操作人员配备必要的劳动保护用品,包括工作服和手套、防尘口罩、防噪声耳塞等。

 

第十一章 工程设计特点 

 

通过精心计算,结合制药废水的特点,我们设计了一套先进的污水处理方案;同时对各工段作了巧妙的改进,从而保证了处理设施连续、自动、稳定运行,出水完全优于国家排放标准。其工程设计有如下特点:

1. 自动化设计,工程自动运行,只需定时巡检即可。

2. 对格栅井作巧妙改进,延长清掏周期,减轻操作人员劳动强度。

3. 采用化学预处理结合生物处理的方式,使工程运行更稳定,出水水质更好。

4. 采用低噪声的风机,运转平稳,噪声较低有效防治噪音污染。

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