油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、填料、助剂等原料通过混合、乳化等工序进行，其生产过程中产生的废水水质成份复杂，污染物浓度高，废水水质、水量波动大。下面就一起随气浮机首选大勤环保来了解一下油漆废水处理工艺吧。

油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。具体工艺如下：

先采用Fenton(H2O2+FeSO4)试剂对喷漆废水进行预处理，其中的有机物氧化分解，CODcr去除率约在30%左右，再加入PAM和PAC对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODcr的总去除率可以达到60%-80%，由3000-20000mg/L降至1200-1400mg/L。出水进一步进入生化处理系统，最终出水符合GB8978-1996中一级排放标准。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当PH较低时(ph=3),H2O被二铁离子催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基.OH.。

通过具有极强的氧化能力的羟基自由基.OH与有机物反应，废水中的难降解有机物发生部分氧化，是废水中的有机物的C-C键断裂，最终分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变他们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以胶形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可以去除水中部分悬浮物和杂质，出水通过后续的混凝沉淀及生化处理进一步去除污染物，以达到净化的目的。

芬顿氧化法是在酸性条件下，其H2O2在Fe2＋存在下生成强氧化能力的羟基自由基OH·，并引发更多其他活性氧，以实现对有机物的降解，其氧化过程为链式反应。其中以OH产生作为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂，这些活性氧仅供有机分子并使其转化为CO2 和H20等无机物，从而使Fenton 氧化法成为重要的高级氧化技术之一。

01，芬顿氧化法进水应符合以下条件

（1）在酸性条件下易产生有毒有害气体的污染物（如硫离子、氰根离子等）不应进入芬顿氧化工艺单元；

（2）进水中悬浮物含量宜＜200mg/ L；

（3）应控制进水中 Cl-、H2PO3-、HC03-、油类和其他影响芬顿氧化反应的无机离子或污染物浓度，其限制浓度应根据试验结果确定。

02，芬顿氧化法进水不符合条件时

应根据进水水质采取相应的预处理措施：

（1）芬顿氧化法用于生化处理预处理时，可设置粗、细格栅、沉砂池、沉淀池或混凝沉淀池，去除漂浮物、砂砾和悬浮物等易去除污染物；芬顿氧化法用于废水深度处理时，宜设置混凝沉淀或过滤工序进行预处理；

（2）进水中溶解性磷酸盐浓度过高时，宜投加熟石灰，通过混凝沉淀去除部分溶解性磷酸盐；

（3）进水中含油类时，宜设置隔油池除油；

（4）进水中含硫离子时，应采取化学沉淀或化学氧化法去除；进水中含氰离子时，应采取化学氧化法去除；

（5）进水中含有其他影响芬顿氧化反应的物质时，应根据水质采取相应的去除措施，以消除对芬顿氧化反应的影响。芬顿氧化法用于生化处理的预处理时，若进水水质水量变化较大，芬顿氧化工艺前应设置调节池。芬顿的影响因素

温度

温度是芬顿反应的重要影响因素之一。一般化学反应随着温度的升高会加快反应速度，芬顿反应也不例外，温度升高会加快OH·的生成速度，有助于OH·与有机物反应，提高氧化效果和COD的去除率。但对于芬顿试剂这样复杂的反应体系来说，温度升高不仅会加速正反应的进行，也加速副反应，同时会加速H2O2的分解，而分解得到的02和H20，不利于OH·的生成。不同种类工业废水中的芬顿反应，其适合的温度，也存在一定差异。处理聚丙烯酰胺水溶液时，温度应控制在30℃至50℃；洗胶废水处理时温度为85℃；处理三氯（苯）酚时，当温度低于60℃时， 有助于反应的进行，当高于60℃时，则不利于反应。

pH值

一般来说，芬顿试剂是在酸性条件下发生反应的，在中性和碱性的环境中，Fe2＋不能催化氧化H202 产生OH·，而且会产生氢氧化铁沉淀，从而失去催化能力；当溶液中的H＋浓度过高，Fe3＋不能顺利的被还原为Fe2+ ，催化反应受阻。多项研究结果表明芬顿试剂在酸性条件下，特别是pH在3—5 时氧化能力很强，此时有机物降解速率快，能够在短短几分钟内降解，有机物的反应速率常数正比于Fe2＋和过氧化氢的初始浓度。因此，在工程上采用芬顿工艺时，建议将废水调节到2—4，理论上pH值在3—5时为最佳。

有机物

对不同种类的废水，芬顿试剂的投加量、氧化效果是不同的。因为不同类型的废水中，其有机物的种类是不同的。对于醇类（甘油）及糖类等碳水化合物，在羟基自由基作用下，分子发生脱氢反应，然后产生C-C键的断链；对于大分子的糖类，羟基自由基使糖分子链中的糖苷键发生断裂，降解生成小分子物质；对于水溶性的高分子及乙烯化合物，羟基自由基使得C-C键断裂；并且羟基自由基可以使得芳香族化合物开环，形成脂肪类化合物，从而消除降低该种类废水的生物毒性，改善其可生化性。

针对染料类，羟基自由基可以打开染料中官能团的不饱和键，使染料氧化分解，达到脱色和降低COD的目的。用芬顿试剂降解壳聚糖的实验表明，当介质pH值在3—5时，聚糖、H202及催化剂的摩尔比在240：1—2 或24：1—2时，芬顿反应可以使壳聚糖分子链中的糖苷键发生断裂，从而生成小分子的产物。

过氧化氢与催化剂投加量

芬顿工艺在处理废水时需要判断药剂投加量及经济性。H202的投加量大，废水COD 的去除率会有所提高，但是当H202投加量增加到一定程度后，COD的去除率会慢慢下降。因为在芬顿反应中，H202投加量增加，OH·的产量就会随之增加，而COD的去除率会相应降低。但是当H2O2的浓度过高时，双氧水会发生分解，并不产生羟基自由基。

催化剂的投加量也有与双氧水投加量相同的情况。一般情况下，增加Fe2＋的用量，废水COD的去除率会增大，当Fe2＋增加到一定程度后，COD的去除率开始下降。这是因为当Fe2＋浓度较低时，随着Fe2＋浓度升高，H202 产生的OH·会增加；但当Fe2+的浓度过高时，也会导致H2O2发生无效分解，释放出02。

 采用生化处理，在废水中加入一定剂量的化学品，通过集水池-格栅调节池-气浮-中间水池-芬顿氧化-水解酸化调节-接触氧化-沉淀-过滤-出水等一系列工艺进行处理。

使用目前经济的喷漆废水处理产品—漆雾凝聚剂（ab剂）进行对水质净化。净化后的水质不仅能够达到清澈循环使用的效果，还能够达到工业废水的标准。

漆雾凝聚剂AB剂是一种可以去除水幕式喷房循环水中的油漆漆渣的有机高分子类水处理药剂，针对油性漆、水性漆等不同类型品种油漆有适用的油漆水处理产品，适用相关行业发展范围：汽车、家电、机械设备制造、家具喷涂等各种喷漆线。

漆雾凝聚剂产品是由A、B两组分组成，可有效应用于液固分离和废油漆去除。特别主要适用于喷漆室循环水系统中，可以去除喷漆室循环利用水中的油漆的粘性，并将被去除粘性的漆渣凝聚上浮，利于喷漆室清除，同时企业保持循环水干净，控制环境水体以及生物化学活性，无论对油性漆还是水性漆都具有一个良好去除效果。

打开喷淋室循环泵，先在泵入口附近缓慢加入药剂 漆雾凝聚剂A; 循环几分钟后，在出口缓慢加入药剂漆雾凝聚剂B，即可起到作用。或以一种定量加药泵直接来注入我们每个循环水进出水口中。新溶液的浓度应控制在1～3 ‰ 范围内。平时添加按落入槽中油漆量10-15％ 加A剂（其中A剂：B剂=1:1）,具体量以现场情况而定。