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经营产品包括：一体化污水处理设备、气浮机、斜管沉淀设备、过滤罐（器）、机械格栅、板框压滤机、隔油设备、PAM加药装置、二氧化氯发生器、净水设备、刮吸泥机、玻璃钢设备等各种污水处理设备
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生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→→好氧池→二沉池→过滤→排放
一、污水来源什么是污水？污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的废弃水。大白话说就是，某个特定场合不需要、想要废弃的水就是污水。比如家里的自来水，对人类说是用来饮用的，肯定不是污水，但对于某些工业场所需求来说，就是污水。正所谓君之蜜糖，我之毒药啊。那是什么让原本清纯可爱的水君变得浑浊不堪、惹人憎恶
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：1.含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→
沉砂池，常作为一种预处理手段用于去除水中易于沉降的无机性颗粒物。沉砂池是采用物理法将砂粒从水中沉淀分离出来的一个预处理单元，其作用是从水中分离出相对密度大于1.5且粒径0.2mm以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果核皮、种籽等。一般设置在提升设备和处理设备之前，以保护水泵
有不少工业制造过程中会应用到表面处理，不同的表面处理工艺所产生工业废水主要污染物也不同。根据不同处理工艺废水，使用不同的工业废水处理方法。 一起来了解下：磨光抛光废水、除油脱脂废水、酸洗磷化废水的处理工艺方法。1. 磨光、抛光废水处理工艺方法在对零件停止磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主
污水处理化学除磷采用的除磷剂基本有三种，铁盐+铝盐+钙盐。常采用聚合硫酸铁，聚合氯化铝，硫酸铝，石灰进行除磷。由于石灰在除磷的过程中会产生大量的泥渣，以及石灰对废水PH值有比较大的浮动。而硫酸铝除磷的成本又相对较高，所以目前我国大多采用铝盐与铁盐进行除磷。除磷剂的投加位置选择：化学除磷药剂的投加量需结合
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