一、水质来源分析

淀粉生产设备使用的水应不含有铁,锰，悬浮物等杂质，有机物含量低，硬度低，PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水，在使用后经适当处理可循环使用。生产设备用水则应经过常规的处理设备进行处理，及混凝沉淀和沙滤的设备处理。当使用地下水作为水源时，一般可不仅处理直接饮用，每吨原料的用水量约为13~20m3，因工厂不同而异，其中流送洗净水用水量约占40%~50%。

生产污水（分离污水）原料甘薯，马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离，淀粉乳送至精致浓缩工段。分离污水中含有大量的水溶性物质，如糖，蛋白质，脂肪等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉质，COD,BOD值很高，并且水量大。因此，本工段污水是甘薯，马铃薯原料淀粉厂的主要污水，精致淀粉乳脱水工序产生的污水水质与分离污水相同。

二、设备特点

食品厂淀粉污水处理设备中的AO生物处理设备采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理设备中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。

三、设备流程

污水收集后进入到调节池，在调节池内通过搅拌机的搅拌作用，对污水进行水质均一、水量均衡。食品厂淀粉污水处理设备然后通过泵提升进入反应器，在反应器内降解污水中绝大部分有机物染物，同时产生大量可燃气体：沼气，沼气进入锅炉房助燃或者发电；出水自流经缓冲池后进入两级A/O生化系统，在O段利用好氧菌的代谢作用，将水中的有机污染物得到去除，氨氮通过硝化作用，转化为硝态氮，再回流到A段，利用反硝化菌的反硝化作用达到脱氮的目的。两级A/O系统出水在沉淀池进行泥水分离后，沉淀污泥回流至A/O系统继续参与反应。沉淀池上清液达标排放。沉淀污泥排放至污泥处理系统进行处理。系统产生的活性污泥排放至污泥池浓缩，并经污泥脱水机进一步脱水处理后作为辅助燃料送锅炉房或外运处理。